Lượt xem: 8387
Dây chuyền và máy sản xuất vôi công nghiệp
Mã sản phẩm : 1496722038
Tự Động Hóa Sơn Hòa Cung cấp - Lắp đặt Dây chuyền sản xuất vôi công nghiệp hiện đại, trên Toàn quốc- Giá tốt Call: 094 99 82294 để được tư vấn chi tiết
Đăng nhập
SECO TƯ VẤN GIẢI PHÁP TRỌN GÓI
Lượt truy cập
- 6
- 3806
- 7,601,501
CUNG CẤP – LẮP ĐẶT DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT VÔI
CHẤT LƯỢNG CAO TRÊN TOÀN QUỐC – GIÁ TỐT
Sơn Hòa với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực cung cấp và lắp đặt dây chuyền sản xuất vôi, nay chúng tôi xin giới thiệu tới quý khách dây chuyền sản xuất vôi với năng xuất lớn hơn 500 tấn/ ngày
Với công ngjhê nung vôi hoạt tính sử dụng lò quay với công suất hơn 500 tấn/ngày
Phạm vi thiết kế dây chuyền sản xuất vôi công nghiệp Sơn Hòa
Lấy việc sản xuất vôi hoạt tính chất lượng tốt với công suất 200000 tấn/năm làm điều kiện tiền đề, áp dụng hệ thống máy hòm nóng ( hệ thống tiền gia nhiệt ) -lò quay-máy làm lạnh kiểu ghi tấm - loại tấm cố định, bao gồm hệ thống sàng phân loại và dự trữ nguyên liệu, hệ thống máy hòm nóng phía cuối lò quay và nâng hạ nguyên liệu, hệ thống nung đốt lò quay, hệ thống phun than làm lạnh cho sản phẩm phía đầu lò quay, hệ thống xử lý khói lò quay, hệ thống sàng phân loại dự trữ sản phẩm, còn bao gồm thiết kế sơ bộ về công nghệ hệ thống nghiền than nguyên, xây dựng, bản vẽ cả công trình, điện khí và tự động hóa.
Nguyên tắc thiết kế chung của cả công trình là: kỹ thuật tiên tiến, sản xuất đáng tin cậy, tiết kiệm đầu tư, nâng cao hiệu ích, coi trọng bảo vệ môi trường
Khi lựa chọn công nghệ sản xuất, trên cơ sở nghiên cứu điều tra kỹ để so sánh dự án, cố gắng áp dụng công nghệ tiên tiến, mới nhất và đáng tin cậy, để đạt kỹ thuật tiên tiến, tiết kiệm và hợp lý, hiệu quả đáng tin cậy.
Về sự điều khiển điện khí và tự động hóa, phải nghĩ đến những việc như kỹ thuật tiên tiến, thiết bị và đồng hồ hoạt động ổn định, đơn giản và thích dụng.
Trong việc thiết kế sơ bộ, nghiêm túc thực hiện chính sách bảo vệ môi trường của nhà nước, và cố gắng nghiêm túc thực hiện nguyên tác tiết kiệm năng lượng và giảm thấp tiêu hao năng lượng.
Nguyên tắc thiết kế chung của cả công trình là: kỹ thuật tiên tiến, sản xuất đáng tin cậy, tiết kiệm đầu tư, nâng cao hiệu ích, coi trọng bảo vệ môi trường
Khi lựa chọn công nghệ sản xuất, trên cơ sở nghiên cứu điều tra kỹ để so sánh dự án, cố gắng áp dụng công nghệ tiên tiến, mới nhất và đáng tin cậy, để đạt kỹ thuật tiên tiến, tiết kiệm và hợp lý, hiệu quả đáng tin cậy.
Về sự điều khiển điện khí và tự động hóa, phải nghĩ đến những việc như kỹ thuật tiên tiến, thiết bị và đồng hồ hoạt động ổn định, đơn giản và thích dụng.
Trong việc thiết kế sơ bộ, nghiêm túc thực hiện chính sách bảo vệ môi trường của nhà nước, và cố gắng nghiêm túc thực hiện nguyên tác tiết kiệm năng lượng và giảm thấp tiêu hao năng lượng.
Mô hình Điều khiển tự động hóa thông minh
Sự xác định của hệ thống điều khiển: Quá trình sản xuất chính trong dây chuyền này sẽ áp dụng hệ thống điều khiển tiên tiến DCS để điều khiển và giám sát tự động. Trong phòng điều khiển trung ương thiết lập 1 trạm điều khiển với 3 nhân viên thao tác và 1 trạm điều khiển với 1 kỹ sư. Trong phòng điện khí tương ứng thiết lập trạm điều khiển tại chỗ, phạm vi điều khiển từ khâu nghiền nguyên liệu đến khâu vôi vào si lô. Hệ thống điều khiển DCS tập trung điều khiển quản lý việc sản xuất cả nhà máy trong phòng điều khiển trung ương.
Giải pháp giảm thiểu sự tiêu hao năng lượng hàng đầu
Trong dự án này, ở phái cuối lò quay có 1 máy hòm nóng đứng, nó có thể lợi dụng đầy đủ khói nhiệt độ cao mà từ lò quay đi lên để làm nóng trước vật liệu trong máy hòm nóng, sẽ phân giải một phần vật liệu trong máy hòm nóng, nâng cao sản lượng hệ thống 40%, năng lượng nhiệt nâng cao 30%.
Trong hệ thống xử lý khói, có máy làm lạnh kiểu Grate để giảm thấp nhiệt độ khói từ máy hòm nóng ra. Trong hệ thống lọc bụi sử dụng máy lọc bụi kiểu túi, sẽ tiết kiệm điện với mức độ lớn.
Vật liệu chịu lửa trong lò quay áp dụng gạch chịu lửa phức hợp, có thể giảm nhiệt độ thấp 400C, có thể giảm tiêu hao năng lượng với mức độ lớn.
Giữa lò quay và gạch chịu lựa có lớp cách nhiệt, có thể giảm nhiệt độ 600C nữa, vậy thì có thể đạt trinh độ thấp nhất cùng ngành trong nước về sự tiêu hao năng lượng.
Trong hệ thống xử lý khói, có máy làm lạnh kiểu Grate để giảm thấp nhiệt độ khói từ máy hòm nóng ra. Trong hệ thống lọc bụi sử dụng máy lọc bụi kiểu túi, sẽ tiết kiệm điện với mức độ lớn.
Vật liệu chịu lửa trong lò quay áp dụng gạch chịu lửa phức hợp, có thể giảm nhiệt độ thấp 400C, có thể giảm tiêu hao năng lượng với mức độ lớn.
Giữa lò quay và gạch chịu lựa có lớp cách nhiệt, có thể giảm nhiệt độ 600C nữa, vậy thì có thể đạt trinh độ thấp nhất cùng ngành trong nước về sự tiêu hao năng lượng.
Nguyên lý hoạt động của dây chuyền sản xuất vôi công nghiệp Sơn Hòa
1. Vận tải và dự trữ nguyên liệu
Đá vôi với kích thước 20-40mm được vận chuyển về đến nhà máy, để trên bãi nguyên liệu. Sau khi qua rửa bằng nước rồi vận chuyền đến băng tải cao su với độ nghiêng lớn B1000 qua máy cấp liệu rung từ điện, sau đó cho lên Silo chuẩn bị tháo liệu tháo liệu, đá vôi với kích thước trên 10mm qua sàng phân loại sẽ đi vào két chứa đá vôi đã nghiền, đá vôi với kích thước dưới 10 mm sẽ được vận chuyền đến két chứa vật liệu bột, đá vôi đã đạt tiêu chuẩn sẽ được vận chuyền đến két chứa vật liệu của máy hòm nóng bằng băng tải cao su với độ nghiêng lớn B800.
2. Nung đốt đá vôi
Hệ thống nung đốt đá vôi cấu thành bằng máy hòm nóng đứng ф10.5×8.5m, lò quay ф4.0×60m, máy làm lạnh kiểu Grate loại tấm cố định, công suất là 600 tấn/ngày, tiêu hao năng lượng là 5.75GJ/t. Vật liệu sẽ được đưa vào máy hòm nóng bằng ống trượt cấp liệu, đồng thời cho nóng vật liệu bằng khói nhiệt độ cao mà từ lò quay đi lên đến 600-8000C, để phân giải một phần đá vôi, rồi đẩy vào phía cuối lò quay bằng 12 cái thanh đẩy thủy lực, qua nung đốt nhiệt độ cao trong lò quay tiếp tục dỡ vào máy làm lạnh kiểu Grate. Qua gió lạnh mà máy quạt gió mang vào để giảm nhiệt độ cao xuống đến nhiệt độ thường dưới 650C lại được đi ra máy làm lạnh, gió lạnh của máy làm lạnh kiểu Grate sẽ làm không khí lần thứ 2 đi vào lò quay tiếp tục thực hiện nung đốt.
3. Vận tải sản phẩm
Vôi từ máy làm lạnh tháo ra rồi qua băng tải cao su xích chở đến máy gầu tải NE500 rồi đưa vào phía đỉnh si lô vôi. Sau qua sàng phân loại, vôi đủ tiêu chuẩn với kích thước 5mm trở lên sẽ được chở đến tận si lô vôi hoạt tính qua băng tải cao su, vôi với kích thước 5mm trở xuống thì sẽ đưa vào si lô bột, si lô vôi hoạt tính và si lô bột đều có van dỡ liệu điện động.
4. Xử lý khói khí thải trên toàn bộ dây chuyền
Khói khí thải nhiệt độ cao mà lò quay nung đốt đi ra, sau khi trao đổi nhiệt với đá vôi trong máy hòm nóng, nhiệt độ sẽ giảm đến 2800C trở xuống, qua máy làm lạnh đa ống, khói khí thải sẽ được giảm đến dưới 2000C, đi vào máy lọc bụi túi. Sau khi lọc bụi sẽ thoát vào không khí, hàm lượng bụi trong khói khí thải <50mg/m3.
Đá vôi với kích thước 20-40mm được vận chuyển về đến nhà máy, để trên bãi nguyên liệu. Sau khi qua rửa bằng nước rồi vận chuyền đến băng tải cao su với độ nghiêng lớn B1000 qua máy cấp liệu rung từ điện, sau đó cho lên Silo chuẩn bị tháo liệu tháo liệu, đá vôi với kích thước trên 10mm qua sàng phân loại sẽ đi vào két chứa đá vôi đã nghiền, đá vôi với kích thước dưới 10 mm sẽ được vận chuyền đến két chứa vật liệu bột, đá vôi đã đạt tiêu chuẩn sẽ được vận chuyền đến két chứa vật liệu của máy hòm nóng bằng băng tải cao su với độ nghiêng lớn B800.
2. Nung đốt đá vôi
Hệ thống nung đốt đá vôi cấu thành bằng máy hòm nóng đứng ф10.5×8.5m, lò quay ф4.0×60m, máy làm lạnh kiểu Grate loại tấm cố định, công suất là 600 tấn/ngày, tiêu hao năng lượng là 5.75GJ/t. Vật liệu sẽ được đưa vào máy hòm nóng bằng ống trượt cấp liệu, đồng thời cho nóng vật liệu bằng khói nhiệt độ cao mà từ lò quay đi lên đến 600-8000C, để phân giải một phần đá vôi, rồi đẩy vào phía cuối lò quay bằng 12 cái thanh đẩy thủy lực, qua nung đốt nhiệt độ cao trong lò quay tiếp tục dỡ vào máy làm lạnh kiểu Grate. Qua gió lạnh mà máy quạt gió mang vào để giảm nhiệt độ cao xuống đến nhiệt độ thường dưới 650C lại được đi ra máy làm lạnh, gió lạnh của máy làm lạnh kiểu Grate sẽ làm không khí lần thứ 2 đi vào lò quay tiếp tục thực hiện nung đốt.
3. Vận tải sản phẩm
Vôi từ máy làm lạnh tháo ra rồi qua băng tải cao su xích chở đến máy gầu tải NE500 rồi đưa vào phía đỉnh si lô vôi. Sau qua sàng phân loại, vôi đủ tiêu chuẩn với kích thước 5mm trở lên sẽ được chở đến tận si lô vôi hoạt tính qua băng tải cao su, vôi với kích thước 5mm trở xuống thì sẽ đưa vào si lô bột, si lô vôi hoạt tính và si lô bột đều có van dỡ liệu điện động.
4. Xử lý khói khí thải trên toàn bộ dây chuyền
Khói khí thải nhiệt độ cao mà lò quay nung đốt đi ra, sau khi trao đổi nhiệt với đá vôi trong máy hòm nóng, nhiệt độ sẽ giảm đến 2800C trở xuống, qua máy làm lạnh đa ống, khói khí thải sẽ được giảm đến dưới 2000C, đi vào máy lọc bụi túi. Sau khi lọc bụi sẽ thoát vào không khí, hàm lượng bụi trong khói khí thải <50mg/m3.
Sản phẩm liên quan
Mua ngay
Dây chuyền và máy sản xuất vôi công nghiệp
0đ
Số lượng: 1
THÔNG TIN KHÁCH HÀNG
ĐỊA CHỈ GIAO HÀNG
HÌNH THỨC THANH TOÁN
THÔNG TIN ĐẶT HÀNG CỦA BẠN
Dây chuyền và máy sản xuất vôi công nghiệp
0đ
Số lượng: 1
Tiền sản phẩm
THÔNG TIN KHÁCH HÀNG
- Họ và tên:
- Điện thoại:
- Email:
ĐỊA CHỈ GIAO HÀNG
- Địa chỉ:
- Quận / huyện:
- Tỉnh / thành phố:
- Phí vận chuyển:
- Ghi chú:
HÌNH THỨC THANH TOÁN